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磷化作用用途

2019-11-16 16:55:26

磷化作用


  ⑴涂装前磷化的作用


  ①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。


  ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。


  ③提高装饰性。


  ⑵非涂装磷化的作用


  ①提高工件的耐磨性。


  ②令工件在机加工过程中具有润滑性。


  ③提高工件的耐蚀性。


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  ⒉磷化用途


  钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。


  ⑴耐蚀防护用磷化膜


  ①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。


  ②油漆底层用磷化膜


  增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。


  ⑵冷加工润滑用磷化膜


  钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10 g/m2。


  ⑶减摩用磷化膜


  磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),磷化膜质量为5-20 g/m2。磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜的减摩、耐磨作用。


  ⑷电绝缘用磷化膜


  一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。


  工艺流程编辑


  1.预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂装)。


  2.主要铝件及锌件


  3.磷化发黑液


  常温使用,磷化保护一步成型,又称钢铁着色剂。1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,随后封闭保护。


  4.处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护。


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